MES 功能淺談(一)

MES, Manufacturing Execution System, 製造執行系統，從其名稱即可得知，它是一個執行系統，而不是一個規劃系統，它執行什麼？執行所謂的"製造命令"，又稱為"製令"或"工令"，一般而言製令是以"工單(Work Order)"的方式下達，工單最基本的要求包括了"要生產什麼？", "生產多少數量？", "什麼時候要？"的資料, MES在接收與確認一張工單後，即開始執行該製造命令，直至滿足了該工單的要求為止。

然而，任一個製造工廠設備有限，資源有限，亦即產能有限，不可能全然滿足工單的任意要求，尤其是插單的要求，所以在確定接收一張工單之前，必須審慎評估該工單的可行性，才不至於造成製造現場的混亂失控，但是如果每張工單都要進行確認，製造部門與生產企劃部門必定需要不停的溝通與工單修改，效率上會大打折扣。因此，最好的辦法就是 MES 可以提供足夠的資訊供生企部門在開立工單時作參考，於是MES 就有一個很基本的要求，就是如何將製造現場的實際狀況反應出來，包括再製品(WIP)的數量與分佈，機台的負載狀況，剩餘產能等等。

另外一方面，製造是一個創造利潤的過程，它的目的就是要賺錢，所以它必須要能滿足客戶對交期的要求，對品質的要求，對供貨穩定的要求，以持續獲得訂單，而且生產的成本必須低於銷售價格，才能持續的產生利潤。所以MES 有了另一項基本功能要求，那就是提供生產週期(cycle time), 良率(yield), 設備使用效率(equipment efficiency), 以及生產成本(cost)等資訊，更進一步，最好能夠有效穩定生產週期，良率與機台使用效率，以利於製造過程的改善與成本控制(註)。

由此來看，製造業導入MES的目的就很明白了，一是能夠提供製造現場實際狀況的有關資訊，包括再製品，設備使用等，二是能夠有效穩定製造的過程，包括cycle time, yield, 以及equipment efficiency.


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註：這裡說"穩定"而不是"改善"原因是，系統根本做不到改善的動作，改善是要靠人的，至多它只能反應出來實際的狀況，並提供相關數據以作為現場改善的參考，但是控制"穩定"卻是一個好的 MES 指標之一，對工程師來說，"穩定的慢"比起"時快時慢"要好管理的多。