MES 功能淺談(三)

接下來我們來談 WIP Tracking:

Tracking 的目的有兩個，一個是引導著現場作業人員按著事先 model 好的流程，一步一步完成生產步驟，如此可以避免所謂的 miss operation; 另一個目的，就是藉由 tracking 的 function, 收集現場的資料，以供決策系統(例如： ERP)或是報表系統使用。

一般我們在投產前會有一個 scheduling 的作業，目定在排定生產時程，也可以說是 booking 產能，並且基於此 schedule, 對原物料進行備料(用 Receive Material 來確認)以及生產設備的整備工作，一切前置準備工作都必須在排定的下線時間前完成，然後在MES下達 Start to Build的指令。

MES 在接到Start to Build的指令後，便會將 WIP 移至所對應生產流程中的第一站(實體當然得靠搬送系統搬送)，並等待該站作業。

作業員執行 Track In的function, 表示對此 WIP 開始該站的生產加工，直到作業完成後，要再執行 Track Out 的 function, 表示該站生產作業的完成，接著 MES 會將此 WIP 移往流程中的下一個生產站點，如此動作不斷重複直到流程中的站點全部都跑完，然後便可以執行 Ship 的 function, 將此 WIP 及相關資料送往成品倉(ship 是一個相對動作，這裡指的是作業現場和成品倉之間，並非工廠和客戶間的 Ship)。當工單下所屬的 WIP 都完成 Ship 後，這張工單便可以結單，並回報 ERP系統該製令的完成。

每一個生產站點都會有相關的生產規格說明，有時也包括作業的注意事項，這些都會定義在每一個站點的生產規格中，並在適當的時候提示作業人員，要求作業人員必須按照規定進行生產作業。


在 Tracking 的過程中，MES會紀錄幾項資料，用來反應當時的生產狀況：

1. 每一站 Track In, Track Out的時間：表示該站開始生產和結束的時間，兩個時間差即表示該站的作業時間 (Cycle Time), 而 Track Out與下一站 Track In 的時間差，表示 WIP 等待生產的時間和搬送的時間，當然這是較粗略的做法，現在的 MES會設計的更完善，以進行細節的時間分析 (註)。

2. Start to Build 和 Ship的時間：兩個的時間差表示整個生產過程的總作業時間(Total Cycle Time).

3. 各 Function 的操作人員 (ID or Account): 用來追蹤是誰執行各項作業的，通常用來計算作業員績效，當發現生產瑕疵時，也可以用來找出當時的作業人員，以便釐清問題發生的原因 (算帳)。

4. 工程資料(Engineering Data Collection)：包括使用的機台設備和相關參數(如果該站有使用機台的話)，生產結果，量測的資料等，以便進行相關的監控和統計分析。


到這裡，MES的大致運作的原理已經有了一個基本框架出來，以 WIP Tracking 為核心，在事先建立以生產流程為基礎的模型上，進行生產加工的行為，這已經有了手動作業的雛型。至於其他的功能模組、管理模組、自動化派工與搬運系統，後續再來說明。


----------------------
註：一般而言，整體作業時間(cycle time)可以區分成幾種不同的類別：生產時間(process time)、搬送的時間(transfer time)、等待搬送的時間 (waiting time)、等待生產的時間 (queue time)等。對於各類別時間的統計分析，有助於現場作業的改善，以縮短cycle time.